沖壓件常見質(zhì)量問題改善對策
發(fā)布日期：2013-10-14 15:10:04 點擊量：3073 信息來源：原創(chuàng)
質(zhì)量問題 原因分析 解決辦法
1.制件斷面光亮帶太寬,有齒狀毛刺,沖裁間隙太小,減小落料模的凸?；蚣哟鬀_孔模的凹模並保證合理間隙
2.制件斷面粗糙圓角大,光亮帶小,有拉長的毛刺,沖裁間隙太大,更換或返修落料模的凸模或沖孔模的凹模並保證合理間隙
3.制件斷面光亮帶不均勻或壹邊有帶斜度的毛刺,沖裁間隙不均勻,返修凸?；虬寄K調(diào)整到間隙均勻
4.是什麼造成沖壓毛刺維修 壹.設(shè)計或線割間隙不合理 二.材質(zhì)及熱處理不當(dāng),産生凹模倒錐或刃口不鋒利 ③.沖壓磨損或凸模進入凹模太深 四.導(dǎo)向結(jié)構(gòu)不精密或操作不當(dāng) 壹.規(guī)範(fàn)設(shè)計和線割間隙 二.合理選材、模具工作部分材料用硬質(zhì)合金,合理熱處理 ③.研磨沖頭或鑲件,調(diào)整凸模進入凹模深度 四.檢修模具內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)套及沖床導(dǎo)向精度,規(guī)範(fàn)沖床操作
5.沖壓時爲(wèi)什麼跳廢料,模具間隙較大、沖壓速度太高、凸模較短、材質(zhì)的影響(硬性、脆性),沖壓油過粘或油滴太快造成的附著作用,沖壓振動産生料屑發(fā)散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模面上 壹.在沖頭上加頂桿來防止跳廢料,實用于比較規(guī)則的廢料 二.將沖頭頭部磨成異形,適用于料比較薄的不鏽鋼等材料 ③.設(shè)計增大廢料的複雜程度 四.查檢其他影響因素
6.啃口 壹.導(dǎo)柱與導(dǎo)套間隙過大 二.推件塊上的孔不垂直，使小凸模偏位 ③.凸模或?qū)е惭b不垂直 四.平行度誤差積累 壹.返修或更換導(dǎo)柱導(dǎo)套 二.返修或更換推件塊 ③.重新裝配,保證垂直度 四.重新修磨裝配
7.脫料不正常 壹.脫料板與凸模配合過緊,脫料板傾斜或其他脫料件裝置不當(dāng) 二.彈簧或橡膠彈力不夠 ③.凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對正 四.凹模有倒錐 壹.修整脫料件,脫料螺釘采用套管及內(nèi)六角螺釘相結(jié)合的形式 二.更換彈簧或橡膠 ③.修整漏料孔 四.修整凹模
8.工件底部有壓痕 壹.料帶或模面有廢屑、油汙 二.模具表面不光滑 ③.零件表面硬度不夠 四.材料應(yīng)變而失穩(wěn) 壹.清除廢屑油汙 二.提高模具表面光潔度 ③.表面鍍鉻、滲碳、滲硼 四.減少潤滑,增加壓應(yīng)力,調(diào)節(jié)彈簧力
9.落料後制件呈弧形面,凹模有倒錐或頂板與制件接觸面小,返修凹模,調(diào)整頂板
10.工件扭曲 壹.材料內(nèi)應(yīng)力造成 二.頂出制件時作用力不均勻 壹.改變排樣或?qū)Σ牧险鹛幚?二.調(diào)整模具使頂板正常工作
11.工件成形部分尺寸偏差,修正上下模及送料步距精度
12.每批零件間的誤差,對每批材料進行隨機檢查並加以區(qū)分後再用
